हमारा कारखाना और उपकरण
 

 

1. कोल्ड प्रेसिंग यूनिट

 

  1. मजबूती से दबाना: समान दबाव लकड़ी के दरवाजों को मजबूती से बांधे रखना सुनिश्चित करता है, जो प्रदूषण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
  2. ऊर्जा की बचत एवं लागत प्रभावी: हीटिंग की आवश्यकता नहीं, ऊर्जा लागत में कमी और उत्पादन क्षमता में सुधार।
  3. मजबूत अनुकूलनशीलता: विभिन्न मोटाई और सामग्रियों के लकड़ी के दरवाजे के साथ संगत।
  4. स्थिर गुणवत्ता: उच्च दबाव परिशुद्धता, तैयार उत्पादों की उत्कृष्ट समतलता और उच्च उत्पाद उपज।
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2. स्वचालित दरवाजा आवरण निर्माण रोटरी लाइन

 

  1. डोर केसिंग फीडिंग, कटिंग, ग्रूविंग, ड्रिलिंग आदि की प्रमुख प्रक्रियाओं को कवर करता है, जिससे अलग उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
  2. वर्कपीस का स्वचालित गोलाकार स्थानांतरण मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है, जिससे एक सुचारू और निर्बाध प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
  3. स्वचालित स्थिति छोटे आयामी/छेद स्थिति त्रुटियों और तैयार उत्पादों की मजबूत स्थिरता को सक्षम बनाती है।
  4. कई विशिष्टताओं के दरवाजे के आवरण के साथ संगत।
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3. लकड़ी के दरवाजे के पत्ते स्वचालित उत्पादन लाइन

 

  1. बहु-प्रक्रिया एकीकरण: कोल्ड प्रेसिंग, एज ट्रिमिंग, लॉक होल ड्रिलिंग इत्यादि, एक चरण में पूरा किया जाता है, जिससे स्थानांतरण समय कम हो जाता है।
  2. समान परिशुद्धता: सीएनसी स्वचालित संचालन छेद की स्थिति/आकार में छोटी त्रुटियां और सुसंगत तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
  3. लागत में कमी और दक्षता में सुधार: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

 

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4. तार खींचने की मशीन

 

अर्ध{{0}खुले स्प्रे{{1}पेंटेड उत्पादों पर लागू।

  1. असली ब्रश की गई बनावट एकसमान, नियंत्रणीय सीधे/विकर्ण ब्रशिंग प्रभाव प्रदान करती है, प्राकृतिक लकड़ी की बनावट को संरक्षित करती है, और अर्ध-खुली पेंटिंग के बाद विशिष्ट 3डी लकड़ी के दाने को सुनिश्चित करती है।
  2. समायोज्य सतह खुरदरापन 0.05-0.2 मिमी समायोज्य ब्रशिंग गहराई अर्ध-{2}}खुली पेंटिंग-संगत माइक्रोस्ट्रक्चर बनाती है, पेंट के आसंजन को बढ़ाती है और छीलने/झुलसने को कम करती है।
  3. लकड़ी की कठोरता के आधार पर व्यापक सामग्री संगतता पैरामीटर समायोजन सॉफ्टवुड की नाजुक बनावट और दृढ़ लकड़ी के गहरे खांचे दोनों को समायोजित करता है।
  4. धूल हटाने में निर्मित {{0}मुक्त और उच्च दक्षता -धूल हटाने में निर्मित दक्षता पेंटिंग दोषों को कम करती है; स्वचालित संचालन बैच स्थिरता सुनिश्चित करता है, उत्पादकता और उपज में सुधार करता है।
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5. पूर्ण {{1}स्वचालित एलईडी-यूवी पेंटिंग उत्पादन लाइन

 

  1. तेजी से इलाज की गति (सेकेंड में पूरी), उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि।
  2. कम वीओसी उत्सर्जन के साथ पर्यावरण अनुकूल, आधुनिक कोटिंग मानकों को पूरा करता है।
  3. समान कोटिंग, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध।
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6. एलईडी-यूवी प्रत्यागामी छिड़काव उत्पादन लाइन

 

  1. ऊर्जा की बचत एवं कम खपत: LED- यूवी प्रकाश स्रोत पारंपरिक यूवी का केवल 30% उपभोग करता है।
  2. समान छिड़काव: बिना किसी मृत सिरे के प्रत्यागामी संचालन, सपाट और कण मुक्त लाइन कोटिंग सुनिश्चित करना।
  3. द्वितीय स्तर का इलाज: यूवी प्रकाश इलाज तकनीक लंबे इंतजार को समाप्त करती है, जिससे दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
  4. पर्यावरण अनुकूल एवं अनुपालन: शून्य वीओसी उत्सर्जन, उद्योग पर्यावरण मानकों को पूरा करना।
  5. मजबूत अनुकूलनशीलता: बेहतर आसंजन और आसानी से छीलने के बिना विभिन्न विशेष आकार की रेखाओं को आसानी से संभालता है।
  6. स्थिर एवं नियंत्रणीय: उच्च परिशुद्धता प्रत्यागामी छिड़काव से उत्पाद की उपज में सुधार होता है।

 

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7. एलईडी यूवी प्रोफाइल वैक्यूम छिड़काव

 

  1. ऊर्जा की बचत एवं लागत प्रभावी: कम ऊर्जा खपत वाला एलईडी प्रकाश स्रोत।
  2. समान कोटिंग: बिना किसी मृत सिरे के वैक्यूम छिड़काव, चिकनी और कण मुक्त लाइन सतहों को सुनिश्चित करना।
  3. त्वरित {{0}सुखाने और उच्च {{1}दक्षता: दूसरे स्तर का इलाज, उत्पादन चक्र को छोटा करना।
  4. पर्यावरण के अनुकूल और अनुपालन: शून्य वीओसी उत्सर्जन, पर्यावरण मानकों को पूरा करना।
  5. मजबूत अनुकूलनशीलता: बेहतर आसंजन के साथ विशेष -आकार की रेखाओं को आसानी से संभालता है।

 

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8. एलईडी-यूवी एज कोटिंग मशीन

 

एलईडी {{0}यूवी एज कोटिंग मशीन लकड़ी के दरवाजे के किनारों पर पर्यावरण के अनुकूल यूवी पेंट लगाने के लिए यूवी लाइट क्योरिंग तकनीक का उपयोग करती है। पराबैंगनी विकिरण सेकंडों में पेंट को एक फिल्म में बदल देता है, जिससे पारंपरिक पेंट को सूखने में लगने वाला लंबा समय खत्म हो जाता है।

 

पारंपरिक एज बैंडिंग की तुलना में, यह चार प्रमुख सफलताएँ प्राप्त करता है:

  1. पर्यावरण अनुकूल: शून्य वीओसी उत्सर्जन, आधुनिक पर्यावरण मानकों को पूरा करता है।
  2. उच्च दक्षता: त्वरित तकनीक से उत्पादन चक्र में कटौती होती है, जिससे स्थान और टर्नओवर समय की बचत होती है।
  3. बेहतर गुणवत्ता: कोई छिलने या काले सीम नहीं, निर्बाध किनारे {{0}सतह एकीकरण को सक्षम करना।
  4. विशेष -आकार संगत: पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए जटिल किनारों को आसानी से संभालता है।

 

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9. सीएनसी फाइव-एक्सिस छिड़काव उत्पादन लाइन

 

  1. पांच -अक्ष लिंकेज सटीक छिड़काव, पूर्ण स्वचालित संचालन, जटिल वर्कपीस के लिए उपयुक्त।
  2. बिना मृत सिरों के सभी प्रकार के गोलाकार छिड़काव, आसानी से घुमावदार सतहों और लकड़ी के दरवाजों की विशेष आकार की संरचनाओं को कवर करना।
  3. सीएनसी स्थिति, नियंत्रणीय कोटिंग मोटाई/एकरूपता, और न्यूनतम त्रुटियां।
  4. भोजन, छिड़काव और उपचार की पूर्ण -प्रक्रिया स्वचालन, किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं।
  5. विभिन्न आकारों और आकृतियों के लकड़ी के दरवाजे/घटकों का समर्थन करता है।
  6. तेज छिड़काव गति, स्थिर निरंतर संचालन, बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना।
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